У паўсядзённым жыцці мы часта сустракаем вопратку з прынтаванымі ўзорамі. Прынты гэтай адзення маюць пэўныя правілы, і яны вельмі сіметрычныя і прыгожыя ў выразанні. Такім чынам, як вырабляюцца гэтыя матэрыялы? Сёння Datu пазнаёміць вас з практычным прымяненнем прынтаваных купальнікаў.
Заказчык шые купальнік з прынтам. У першыя гады пры раскроі тканіны з друкаваным малюнкам гэта быў у асноўным штучны раскрой, які быў неэфектыўным і часта даводзілася працаваць звышурочна. Да таго ж, у параўнанні з эфектыўнасцю, складаней было кантраляваць дакладнасць рэзкі. Datu рэкамендаваў кліентам машыну для рэзкі з вібрацыйным нажом з функцыяй распазнання друку.
Машына для рэзкі з распазнаваннем друкузаключаецца ў ўстаноўцы камеры на верхняй частцы станка для рэзкі з вібрацыйным нажом. Калі тканіна для друку роўна кладзецца на паверхню стала, верхняя камера пачынае рабіць фатаграфіі, камп'ютар распазнае фатаграфіі, вылучае друкаваную частку на фотаздымках, і абсталяванне аўтаматычна выразае ў адпаведнасці з вынятым контурам пасля завяршэння вымання.
Наогул кажучы, машына для раскрою купальніку з прынтам мае наступныя чатыры перавагі:
1. Цалкам аўтаматычная рэзка замяняе працу. Абсталяванне аб'ядноўвае аўтаматычную падачу, выманне контуру, рэзку і разгрузку, што дазваляе замяніць 4-6 рабочых.
2. Высокая эфектыўнасць, абсталяванне выкарыстоўвае імпартную сервосистему Mitsubishi, супрацоўнічае з сістэмай рэзкі ўласнай распрацоўкі, хуткасць ходу можа дасягаць 2000 мм/с, а хуткасць рэзкі складае ад 200-1500 мм/с.
3. Дакладнасць рэзкі высокая. Абсталяванне выкарыстоўвае сістэму імпульснага пазіцыянавання, а дакладнасць пазіцыянавання складае ±0,01 мм. Дакладнасць рэзкі варта разлічваць у залежнасці ад эластычнасці матэрыялу. Тканіны для адзення звычайна можна кантраляваць прыкладна на 0,5 мм.
4. Эканомячы матэрыялы, абсталяванне не толькі падтрымлівае рэзку друкаваных матэрыялаў, але таксама падтрымлівае аўтаматычную рэзку звычайных матэрыялаў, і абсталяванне мае функцыю аўтаматычнага набора. У параўнанні з ручной вёрсткай абсталяванне эканоміць матэрыялы больш чым на 15%.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2023 г
