У паўсядзённым жыцці мы часта сустракаем вопратку з надрукаванымі ўзорамі.Прынты гэтай адзення маюць пэўныя правілы, і яны вельмі сіметрычныя і прыгожыя ў выразанні.Такім чынам, як вырабляюцца гэтыя матэрыялы?Сёння Datu пазнаёміць вас з практычным прымяненнем прынтаваных купальнікаў.
Заказчык шые купальнік з прынтам.У першыя гады пры раскроі тканіны з друкаваным малюнкам гэта быў у асноўным штучны раскрой, які быў неэфектыўным і часта даводзілася працаваць звышурочна.Да таго ж, у параўнанні з эфектыўнасцю, складаней было кантраляваць дакладнасць рэзкі.Datu рэкамендаваў кліентам машыну для рэзкі з вібрацыйным нажом з функцыяй распазнання друку.
Машына для рэзкі з распазнаваннем друкузаключаецца ў ўстаноўцы камеры на верхняй частцы станка для рэзкі з вібрацыйным нажом.Калі тканіна для друку роўна кладзецца на паверхню стала, верхняя камера пачынае рабіць фатаграфіі, камп'ютар распазнае фатаграфіі, вылучае друкаваную частку на фотаздымках, і абсталяванне аўтаматычна выразае ў адпаведнасці з вынятым контурам пасля завяршэння вымання.
Наогул кажучы, машына для раскрою купальніку з прынтам мае наступныя чатыры перавагі:
1. Цалкам аўтаматычная рэзка замяняе працу.Абсталяванне аб'ядноўвае аўтаматычную падачу, выманне контуру, рэзку і разгрузку, што дазваляе замяніць 4-6 рабочых.
2. Высокая эфектыўнасць, абсталяванне выкарыстоўвае імпартную сервосистему Mitsubishi, супрацоўнічае з сістэмай рэзкі ўласнай распрацоўкі, хуткасць ходу можа дасягаць 2000 мм/с, а хуткасць рэзкі складае ад 200-1500 мм/с.
3. Дакладнасць рэзкі высокая.Абсталяванне выкарыстоўвае сістэму імпульснага пазіцыянавання, а дакладнасць пазіцыянавання складае ±0,01 мм.Дакладнасць рэзкі варта разлічваць у залежнасці ад эластычнасці матэрыялу.Тканіны для адзення звычайна можна кантраляваць прыкладна на 0,5 мм.
4. Эканомячы матэрыялы, абсталяванне не толькі падтрымлівае рэзку друкаваных матэрыялаў, але таксама падтрымлівае аўтаматычную рэзку звычайных матэрыялаў, і абсталяванне мае функцыю аўтаматычнага набора.У параўнанні з ручной вёрсткай абсталяванне эканоміць матэрыялы больш чым на 15%.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2023 г